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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的（de）工序安排可使每個工序都盡可能多的工（gōng）步內容，從而使總的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理（lǐ）。

鍛件廠（chǎng）為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如（rú）退火（huǒ）、正火等），鍛件廠（chǎng）應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質（zhì）而（ér）進行的熱處理工序（如（rú）調質（zhì）、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工（gōng）前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或（huò）耐蝕性而進行的（de）熱處理（lǐ）工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件需要每片都是一（yī）致的，沒（méi）有任何多孔性、多餘空（kōng）間、內含物或（huò）其他的瑕疵。這（zhè）種（zhǒng）方法生產（chǎn）的元件，強度與重（chóng）量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法（fǎ）獲得的（de）金屬成型物件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓（yā）射、吸入或其它澆鑄方法注（zhù）入預（yù）先準備好的鑄型中，冷卻後經（jīng）打磨（mó）等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還（hái）是鍛件，要想保證（zhèng）產品（pǐn）的（de）質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及（jí）檢測注意（yì）事項也不同。

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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛件定製加工

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使（shǐ）各（gè）階段的變（biàn）形機（jī）理得到的協調（diào）。要點（diǎn）是：

1） 在（zài）鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內（nèi）部拉應力（lì），並應（yīng）防止出現（xiàn）雙向拉應力。

2） 在（zài）鑄件結構破壞（huài）的變形階（jiē）段（duàn），可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比（bǐ）W/H控製坯料變形區的中（zhōng）心，無軸向拉伸應力（lì），使用（yòng）材料寬度比B/H控（kòng）製坯料變（biàn）形區的中心，無（wú）橫向拉伸應力，上鍛（duàn）造方法同時具（jù）有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬（kuān）度（dù）比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內（nèi）部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變（biàn）形階段，應在一張圖紙中完成（chéng）。可采（cǎi）用新的FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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